Inhoud

1.Definitie en overzicht
2. Doeleinden en betekenis van testen
3. Veel voorkomende soorten gedetecteerde verontreinigingen
4. Kerntestmethoden
4.1 Gravimetrische methode (weeganalyse)
4.2 Microscopische analyse
4.3 Chemische analyse
5. Belangrijkste industrienormen
6. Belangrijkste toepassingsgebieden
7. Standaard testprocedures
8. Conclusie

1. Definitie en overzicht

Reinheidstesten verwijzen naar een technisch proces voor het detecteren, kwantificeren en analyseren van resterende verontreinigingen (vaste deeltjes, olievlekken, vezels, ionische residuen, enz.) op het oppervlak van industriële componenten en producten. Het kerndoel is ervoor te zorgen dat de oppervlaktereinheid van producten voldoet aan de industriële specificaties en de technische eisen van klanten.

2. Doeleinden en betekenis van testen

· Kwaliteitscontrole:Controleer de daadwerkelijke prestaties van reinigingsprocessen zoals ultrasoon reinigen en sproeireiniging om de productiekwaliteit te beheren.

· Preventie van faalrisico's:Voorkom effectief storingen, waaronder verstopping van het oliecircuit, lagerslijtage en kortsluiting van componenten, en verleng de levensduur van het product.

· Naleving conformiteit:Voldoe aan specifieke industrienormen en aangepaste technische specificaties van klanten in de automobiel-, ruimtevaart-, medische en andere sectoren.

· Procesoptimalisatie:Traceer de bronnen van verontreinigingen, optimaliseer productie-, verwerkings- en reinigingsprocessen gericht en verminder het aantal defecten.

3. Veel voorkomende soorten gedetecteerde verontreinigingen

· Vaste deeltjesverontreinigingen:Metaalspanen, stof, vezels, slijpresten, grind en andere onzuiverheden.

· Filmresiduen:Organische films zoals procesolie, smeermiddelen, paraffine- en reinigingsmiddelresten.

· Ionische verontreinigingen:Zouten, vloeimiddelresten, enz. Ze hebben een ernstige invloed op de betrouwbaarheid van elektronische producten en dienen als een belangrijk testitem in de elektronica-industrie.

4. Kerntestmethoden

4.1 Gravimetrische methode (weeganalyse)

Het is de meest fundamentele en universele kwantitatieve testmethode. Verontreinigingen op componentoppervlakken worden verzameld via sproeien, ultrasone extractie en andere middelen. Het extract wordt gefiltreerd door een vooraf gewogen microporeus membraan. Het membraan wordt gedroogd en opnieuw gewogen, waarna de totale massa aan verontreinigingen per oppervlakte-eenheid wordt berekend (gemeenschappelijke eenheid: mg/1000 cm²).

4.2 Microscopische analyse

· Optische microscopie:Tel deeltjes op het filtermembraan, analyseer de deeltjesgrootteverdeling en screen grote schadelijke deeltjes (bijv. deeltjes ≥50 μm).

· SEM-EDS (scanning-elektronenmicroscoop met energiedispersieve spectroscopie):Realiseer beeldvorming met ultrahoge vergroting om de elementaire samenstelling van deeltjes nauwkeurig te analyseren, metallische en niet-metaalachtige onzuiverheden te onderscheiden en bronnen van vervuiling te identificeren.

4.3 Chemische analyse

·TOC-test (totaal organische koolstof):Meet nauwkeurig het gehalte aan organische verontreinigingen zoals restolie en reinigingsmiddelen.

· FTIR (Fourier Transform Infraroodspectroscopie):Identificeer samenstellingen van organische restfilms, waaronder vet en macromoleculaire polymeren.

·Ionenchromatografie:Detecteer resterende schadelijke ionen zoals chloride-ionen en sulfaatradicalen, die op grote schaal worden toegepast bij het testen van precisie-elektronica en hoogwaardige componenten.

5. Belangrijkste industrienormen

· Auto-industrie:ISO 16232, VDA 19.1 (heersende kernnormen)

· Luchtvaartindustrie:AS9100, GB/T 39095

· Medische industrie:ISO13408-2

· Nationale standaard van China:GB/T 41481-2022 (identiek aan ISO 16232)

6. Belangrijkste toepassingsgebieden

Deze technologie wordt veel gebruikt in de precisieproductie met strikte reinheidseisen, waaronder: automotoronderdelen, brandstofinjectoren en remcomponenten; hydraulische kleppen, lagers en brandstofsysteemonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart; elektronische producten zoals printplaten, precisieconnectoren en sensoren; medische implantaatapparaten en chirurgische instrumenten; kerncomponenten van nieuwe energiebatterijen en motoren.

7. Standaard testprocedures

· Extractie van verontreinigende stoffen:Verzamel alle resterende verontreinigingen op componentoppervlakken door middel van vloeistofspuiten, ultrasone oscillatie en andere methoden.

· Filtratie en verrijking:Filter het extract met microporeuze membranen om alle vaste onzuiverheden en residuen te onderscheppen.

· Gespecificeerde testen en analyse:Test de totale massa verontreinigende stoffen via gravimetrische methode; tel de deeltjeshoeveelheid en meet de deeltjesgrootte onder een microscoop; analyseer de samenstelling van verontreinigende stoffen met SEM-EDS, FTIR en andere apparatuur.

· Resultaatevaluatie en rapportuitgifte:Vergelijk testgegevens met industriële normen en technische limieten om de kwalificatie van productreinheid te beoordelen en officiële testrapporten uit te brengen.

8. Conclusie

Als kernmaatregel voor kwaliteitscontrole in de precisieproductie-industrie elimineert het testen van de zuiverheid op effectieve wijze schadelijke resterende onzuiverheden op componenten en elimineert het potentiële risico op productfalen. Het bepaalt rechtstreeks de betrouwbaarheid, veiligheid en levensduur van producten en is een verplichte kwaliteitscontroleprocedure geworden voor hoogwaardige productiesectoren, waaronder de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, medische behandelingen, precisie-elektronica en nieuwe energie.